真空圆盘低温干化机--设备特点
1.污泥低温真空圆盘干化机的转子和筒体设计紧凑合理，空间占有率低，干化机的单位体积传热面积大，干化速度快；单位有效容积内拥有的换热面，设备尺寸可减小，处理时间可缩短；
2.轴匀速旋转，物料得到均匀搅拌，干燥力度均匀，产物粒度均匀；
3.通过调节转速、流程以及干燥时间，可调节的物料干化效果得到不同的终含水率；
4.热，搅拌混合翻炒效果好，设计正反转自动清理功能；
5.干化颗粒运动规律性强，对器件磨损较小，是适合粉体颗粒类物料干化设备；
6.加热圆盘为整体压制而成焊缝少，耐腐蚀耐磨性强，圆盘运行阻力小，设备震动小；
7.搅拌轴设计方式可使叶片带动物料形成一层物料薄层，达到薄层换热的效果；
8.处理物料范围广.可广泛应用于颗粒、粉粒及粘性物料，对于含湿量高低的物料均可干燥，圆盘干燥机，间隙操作，高氨氮污泥圆盘干燥机，是一种适用性---且节能的干燥设备。
9.湿物料连续自动加入干化设备，劳动力少，真空密闭干化，现场环境好；
10.真空低温蒸发干化沸点很低，高磷酸盐污泥圆盘干燥机，没有载气水汽气很少方便回收，没有尾气排放。
企业需要自行处理处置的石油化工危险废物目前只有两种途径：安全填埋、焚烧。
1）安全填埋是将废物暂存在土地中的处置方法，受操作条件、填埋容量、厂址选择---；
2）焚烧是可实现废物减量、焚毁污染物质、废热回收三个目的的方法，但“燃料消耗大，化合物污泥圆盘干燥机，运行费用高”。
石油化工污泥热值一般在4000kcal/kg以上，但85%的含水污泥，热值仅为90kcal/kg，直接焚烧必然消耗大量燃料，运行费用---。而污泥经过半干化处理，含水率降到40%左右，体积即可缩减到原来的30%，热值达到2000kcal/kg以上，再进行焚烧处理，所得的热量经回收可以满足全部污泥干化的需要。污泥干化的优势：
1）提升热值，回收能量，降低运行成本；
2）大幅度减量化，缩减污泥体积，减小占地面积，---降低运输、填埋处置成本。
采用间接干化技术的卧式薄层干化工艺，流程短、无过热、简便灵活，极有限的尾气采用开路系统，避免了工艺循环气体中烃类物质的富集，安全。系统使用饱和蒸汽和氮气等多种惰性化手段，使系统含氧量维持在2%以下，非常适合于石油化工含油污泥的处理。
设备名称：kjg-m型密闭桨叶干燥机
关键词：密闭桨叶干燥机 闭路循环桨叶燥机 桨叶干燥机 闭路循环干燥机
一、污泥卧式圆盘真空干化机--工作原理
空心轴上密集排列着楔型中空桨叶，热介质导热油经空心轴流经桨叶，单位有效容积内传热面积很大。传热介质通过旋转接头，流经壳体夹套及空心搅拌轴，空心搅拌轴依据热介质的类型而具有不同的内部结构，以---传热效果。
在桨叶及夹套通入热介质加热的同时，出料口上部同时进行抽湿，这样---增加了设备的干燥强度。蒸发出来的水份由抽湿风机带出干燥机。
污泥干化与焚烧是将市政污水及企业污水处理过程中所产生的污泥，含水率80%左右干化至40%以下进行焚烧处理（少量污泥外运委托处理）。
1、作为固体燃料利用
干燥污泥能够作为固体燃料利用（在煤炭火力发电锅炉，垃圾焚烧炉，水泥窑等进行混烧）。
2、削减污泥排出量
通过干燥处理能够实现污泥的减量化，减少排出的污泥量。
二、污泥卧式圆盘真空干化机--设备特点
2.1、设备结构紧凑，有效传热面积大，占地面积小；
2.2、搅拌均匀、热、干燥效果好；
2.3、桨叶轴可相互啮合，具有自清理作用，可防止物料粘壁；
2.4、能耗低，操作费用小；
2.5、粉尘夹带小、物料损耗少；
2.6、间接加热、不污染物料；
2.7、桨叶轴转速低、不破坏产品形状及性质；
2.8、设备操作简便，运行平稳---；
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