含铜污泥低温圆盘干燥机-桨叶干燥机-圆盘干燥机

一、物料参数

1、干燥物料名称：生物油泥

2、湿进料初含份：50%

3、干燥后终含份：≤10%

4、设备材质：物料接触304不锈钢；

5、处理量要求：湿料4000kg/批6h；

6、每天处理量：12吨/24小时（3批次/天）

7、加料40分钟，出料30分钟；

8、热源：饱和蒸汽0.3mpa；

9、热源温度：120-130 ℃.

10、加料温度：20℃.

11、防爆要求：非防爆.

二、生物油泥低温真空圆盘干燥机--初步计算

1、物料产量：

g湿= 4000kg/批；

2、水分蒸发量：

w水=4000×(50-10)÷(100-10)=1778kg；

3、≤10%干料产量：

g干= g湿-w水=4000-1778=2222kg；

4、水分蒸发的总热耗量：

q1= 1778×600kcal=1066800kcal；

5、 湿物料和水分升温所必须的热量：

q2=4000×0.42×(100-20)=134400kcal；

6、  q总=q1---2=1201200kcal；

7、 热源共耗蒸汽量：1201200kcal÷500kcal=~2402kg/批次；

三、生物油泥低温真空圆盘干燥机--设备选型

根据物料特性、产量、生产要求及我公司污泥高真空密闭干化以往经验，我们认为选用新型真空圆盘干燥机是一种能耗低、处理费用小、处理量大、自动化程度高、间隔或连续生产、设备---、维修率少、高的干燥设备形式。

那么真空圆盘干燥机的干燥面积应为.49m2；实际生产放20%余量：59×1.2=~60m2；(实际经验值）

因此选用真空圆盘干燥机的型号应为：zhg-6000l真空圆盘干燥机、有效换热面积60m2（6小时每批次可以达到要求），干燥产品合格后对物料废碎成饲料；

污泥干化脱水圆盘污泥干化机_江苏博鸿_污泥减量处理成套干燥设备

6、危废污泥圆盘干化机--节约

占地面积小，无复杂土建结构、基础设施，节约土建成本；设备安装简单，安装调试周期短；可安装在室内外，节约土地面积。

7、危废污泥圆盘干化机-----

采用不锈钢等耐腐蚀材料、换热器采用腐材料，防腐处理，使用---；运行过程无机磨损，高盐母液烘干圆盘干燥机，使用寿命15年以上；无易损、易耗件，使用方便管理。

8、危废污泥圆盘干化机--适应性强

适合城市污泥分散干化＋集中处理技术，可较好解决城镇污泥处置难问题；不受外界环境温度、湿度影响，脱硫石膏低温圆盘干燥机，使用各地区使用要求。

9、危废污泥圆盘干化机--技术

采用污泥用除湿烘干技术；干燥效率快，同时节约大量的风机能耗；独立分层分部系统，满足湿泥快速脱水要求，低温干燥周期短；传送、进料电机采用变频无级调速，适合不同含水率（10-49.99%）。

常用的污泥干化设备工艺概述隔膜压滤干化工艺污水处理过程中产生的污泥通过泵输送到污泥处理池内，经过加药调质(药剂pam和絮凝剂），搅拌处理，污泥与药剂充分反应，污泥含水率调理为95%~97%，再通过泵输送到污泥隔膜压滤机内，经过过滤压榨后，分解成含水率较低的干污泥与滤液（滤液可以进一步回收）。

优点：脱水后的污泥含水率较低，基本满足焚烧要求，因为在低浓阶段脱水效率---，采用分级处理措施后，能耗较低。

缺点：压榨时间较长，圆盘干燥机，一个循环周期时间约3小时45分钟；不能连续出料，单台设备处理能力不大，需多台设备组成分级处理群；需要增加一定量的絮凝剂（木屑或生石灰）。组合式机械干化工艺即分二级机械脱水：级隔膜压滤机脱水后，增加强力带式压滤机二级脱水。含水率97%污泥溶液经污泥泵输送至污泥池储存后，经加药调质(药剂pam)，通过螺杆泵进料至隔膜板式机压榨初步降低含水率后，经过皮带输送机送至强力带式压榨机压滤，进一步降低含水率。

优点：隔膜压滤机的优势在于絮凝剂用量低，在低浓阶段脱水效率---；缺点在于高浓阶段脱水效率低下，造成脱水时间长，产量低。强力带式脱水机的优点在于高浓段采取连续脱水，含铜污泥低温圆盘干燥机，；缺点在于低浓段药剂用量高，造成运行成本高。组合式机械脱水工艺是在低浓段采用隔膜压滤机，初步干化污泥水分后，再用强力带式机脱水，这样充分发挥了两种设备的优势，有利于降低运行成本，节约占地和投资。

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