1、中药提取液的干燥
中药提取液的干燥工艺中目前应用较多的是压力喷雾干燥机，可以直接液体进料，以液体的形式被热空气流干燥，热空气流与物料接触充分，干燥快。
2、制粒
较早的制粒方法是将中药提取液进行干燥后，纳米催化剂喷雾干燥机，再沿用湿法或干法造粒，后者即为常用的即干压制粒法，而目前的制粒方法是直接流化床喷雾制粒，可以将中药提取液至固体颗粒成型一步完成。
在制粒方面，如果能够不用引入颗粒母核而直接进行干燥制粒，则可以解决中药提取液的浓缩、干燥、粉碎、制粒一步化工艺的难题。
3、制微囊
制备微囊的方法有溶剂法、机械法、化学法和喷雾干燥法。压力喷雾干燥机制备微囊的基本原理是将芯材均匀分散于壁材溶液后，在热气流中喷雾雾化，溶解壁材的溶剂挥发而得到微囊产品。
4、包衣
喷雾包衣属于薄膜包衣工艺的范畴，是指将固体颗粒在流化床中翻滚，包衣材料通过喷嘴雾化成小液滴状进入流化床，在悬浮的芯材颗粒表面形成薄膜。喷雾包衣工艺是压力喷雾干燥机的重要应用之一。
一、多级流化床喷雾造粒干燥机--设备特性
这是无尘的、自由流动的、速溶性团聚颗粒产品的规模生产的理想选择；
附聚物产品的平均颗粒直径调整范围（d50）在0.1 - 0.35mm；
附聚物产品的松堆密度的调整范围(0.35-0.6)g/ml；
可生产直接压片的、颗粒产品：
可以控制颗粒粉末在整个干燥过程中保持较低温度，适合广泛热敏性产品生产；
热塑性、高脂肪含量、粘性和吸湿性强的产品理想有效地长时间连续生产；
干燥是在较低排风温度条件下进行的，核溶液材料喷雾干燥机，比传统喷雾干燥设备能源利用率高10-15%；
灵活的模块化设计，成套设备可根据客户实际需求方便的组合；
设备结构紧凑，只需相对较小的设备安装空间，很大程度上降低了干燥塔车间造价；
二、多级流化床喷雾造粒干燥机--操作模式
喷嘴雾化特性：
高压喷嘴雾化，雾化角度与雾化压力可以根据物料粘度和雾化液滴直径来选择；
多喷嘴结构各喷嘴之间角度可调，可以生产团聚程度高及团聚程度低的产品；
雾化喷嘴周围低温空气流保护；
干燥塔：
干燥塔顶中心热风口热气流高速垂直向下，与热风口中心的雾化液滴充分混合，强化传热效果；
热空气射流扩散到达干燥塔锥体底部折流返回向上，使干燥形成的颗粒和空气分离，空气在向上运动中在塔壁形成环形风幕，使潮湿粉末与塔壁隔离，防止了塔壁粘粉沉积。
细粉被风选从塔顶部侧面出口进入至细粉分离器；颗粒直落至塔底内置流化床；
高速离心喷雾干燥机有哪些运用特点
高速离心喷雾干燥机是一种适用于乳浊液、悬浮液、糊状物、溶液等液体干燥的干燥设备。在聚合物和树脂类；染料、颜料类；陶瓷、玻璃类；除锈剂、杀虫药类；碳水化合物、乳制品类；洗涤剂和表面活性类；肥料类；有机化合物、无机化合物液体物料的干燥上，表现得---。
空气通过过滤器和加热器，进入干燥器顶部的空气分配器，热空气呈螺旋状均匀进入干燥器。料液由料液槽经过滤器由泵送至干燥器上面的离心，使料液喷成小的物状液滴，料液和热空气并流接触，水份蒸发，在短时间内干燥为成品。成品由干燥塔底部和旋风分离器排出，废气由风机抽出排出。
高速离心喷雾干燥机的干燥速度快，一般只要5-15秒，具有瞬时干燥特点。物料短时间内完成干燥过程，适应于热敏性物料干燥，能保持物料色、香、味。生产过程简化，操作控制方便，它适宜连续控制生产。产品分散性、流动性、溶解性---。
一、喷雾造粒干燥机的干燥流程：
在作业过程中，具体的流程可以理解为：在压力喷雾干燥机内部的空气通过过滤器和加热器，然后到达干燥室顶部的热风分配器，热空气会均匀地分散开来。料液先是---成小的雾状液滴，然后可以充分与热空气接触，从而达到迅速干燥的目的。
二、喷雾造粒干燥机的优势：
压力喷雾干燥机的优势可以体现在很多方面，在实际作业中，其可以达到---的干燥效率，---适合用于一些热敏性物料的干燥，能够在非常短的时间里完成干燥处理，处理工作量比较大，而且干燥也---。在所有干燥设备中，其在单位时间水分蒸发量多的---。
此外，在整个的操作过程中，生产过程简便，喷雾干燥机，对于用户而言，还可以省去中间的一些生产环节。如果液体的含湿量在40%～60%之间的话，压力喷雾干燥机可以一次干燥成粉粒产品，而且不需要再进行粉碎和筛选，提高了产品纯度。同时，还可以在干燥过程中根据实际情况进行调整，以控制产品的指标。
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