江苏博鸿离心喷雾干燥塔-胶原蛋白溶液喷雾干燥机-喷雾干燥机

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    2023-8-18

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喷雾干燥机-压力喷雾干燥机-闭式循环喷粉造粒塔-实验试料

喷雾流化造粒干燥机是喷雾干燥设备发展至今非常成功的设计之一。它可以应用于多种类型的产品,---是那些用传统的干燥技术很难做到粉末成形的产品物料。


喷雾流化造粒干燥机干燥技术结合了流化床干燥技术和喷雾造粒技术,使颗粒形状和尺寸易于控制。此外还经常用作为喷雾干燥附聚或喷雾干燥制粒。可以在保持较低粉末温度的时候完成干燥工艺,另一个重要的功能是可以---的应用于热敏性产品的干燥成形。


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一、喷雾流化造粒干燥机--颗粒尺寸形状和粉末特性


由于将喷雾造粒和流化床干燥加工工艺结合在一个干燥塔内进行,所以可以在有关颗粒尺寸、水分含量和干燥空气温度的较大变化范围内操作干燥器。从而---的控制颗粒附聚或制粒的程度和效果。


??在干燥塔内有三个区域是雾化液滴和干燥颗粒相互作用影响,直至完成附聚或制粒结构。


??1、周围:雾化液滴和雾化液滴相互接触。


??2、干燥塔塔体内:雾化液滴和干燥颗粒相互接触。


??3、流化床内和流化床的上部:湿颗粒和干燥颗粒相互接触。


??液滴和颗粒接触越充分,然后得到的附聚或制粒颗粒就会越大越紧凑。


??较细的附聚粉末在较高的出风温度时得到,此时干燥塔内颗粒的水分含量较低,较少了附聚的效果。在内置流化床内使用冷却空气。


??较大的附聚粉末则在较低的出风温度时得到,增加干燥塔内颗粒的水分含量,从而增加了附聚和造粒的效果,在内置流化床内使用加热空气。


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二、喷雾流化造粒干燥机--适用范围


---适用的物料性质:高脂肪含量、热稳定性差、具有热塑性、易吸湿及高湿含量有粘性的产品;


乳制品、微囊化香精、咖啡、植脂末、蛋制品、果蔬粉、调味品、酵母、、蛋白及蛋白水解产品等;


、---、酶制剂、---制品、糖类制品、各种发酵液制品等;


染料、,无机物,有机物,单宁酸,糖蜜、水处理剂等;





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一、喷雾干燥机原理介绍


喷雾干燥是液体工艺成形和干燥工业中广泛应用的工艺。适用于从溶液、乳液、悬浮液和可泵性糊状液体原料中生成粉状、颗粒状产品。一般都是根据物料状态和要求,采用不同的塔径、高度及配套附件。由于其能耗较大,喷雾干燥机,通常适用于附加值较高或其他工艺无法实现的产品。


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二、喷雾干燥机特点


◆干燥速度快,料液经雾化后表面积---增加,在热风气流中,瞬间就可蒸发95% -98%的水份,完成干燥时间仅需数秒种,---适用于热敏性物料的干燥。


◆产品具有---的均匀度、流动性和溶解性,产品纯度高,---。


◆生产过程简化,操作控制方便。对于湿含量40- 60% ( 特殊物料可达90% )的液体能一次干燥成粉粒产品,干燥后不需粉碎和筛选,减少生产工序,提高产品纯度。对产品粒径,松密度,水份,在一定范围内可通过改变操作条件进行调整,控制和管理很方便。生产型高速离心喷雾干燥机。


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三、喷雾干燥机设备原理


空气经过滤和加热,进入干燥器顶部空气分配器,热空气呈螺旋状均匀地进入干燥室。料液经塔体顶部的高速离心,喷雾成极细微的雾状液珠,与热空气并流接触在极短的时间内可干燥为成品。成品连续地由干燥塔底部和旋风分离器中输出,废气由风机排空。


物料通布袋除尘器的分离机制落入到布袋收料罐,尾气通过布袋的上端的管口排出。江苏博鸿干燥配备精度较高的布袋,可有效截留尾气中超细粉末。布袋除尘通过脉冲反吹,可将布袋背面的粉料反吹下来。尾气再经过过滤器进一步过滤,以---排放的尾气干净。


加热系统主要由风机和加热器来完成,空气---行加热再进行过滤,然后进入干燥塔。


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二、喷雾干燥机设备组成

喷雾干燥机,包括干燥塔,干燥塔一侧设有送料装置,干燥塔另一侧设有集尘装置;所述送料装置包括料桶、与料桶连接的输送泵以及位于干燥塔内的送料管,所述送料管通过管道与输送泵连接,送料管与输送泵之间的管道上还设有惰性气体入口 ;送料管为环形管,送料管上沿其圆周方向设有若干喷头;干燥塔为双层结构,其内壁和外壁之间为中空的夹层,夹层的左端连接有送风机,夹层的右端通过管道连接至电加热器,蛋白质水解物喷雾干燥机,干燥塔顶部设有送风管,电加热器与送风管相连。干燥塔底部设有出料装置。干燥塔上还设有观察窗。送风机与夹层连接的管道上还设有空气过滤器。

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三、喷雾干燥机设备优势

江苏博鸿喷雾干燥机构思新颖,通过设置环形送料管和其上的若干喷头,提高了雾化效果以及工作效率。向原料中通入惰性气体,惰性气体与原料充分混合,发生化学反应,制成的颗粒表面形成孔状,陶瓷材料喷雾干燥机,孔状的食品颗粒易溶性较强,不需搅拌即可溶解,可满足一些产品的需求。采用夹层式的塔体,通过向夹层内通入空气降低干燥塔内壁的温度,防止原料粘壁,即使有原料粘壁也会因干燥塔内壁温度不高而不会变质,经过预热的空气再次进入电加热器中,加热后对原料进行干燥,有效的降低了设备的整体运行能耗,达到节能减排的目的。采用电加热器取代传统的蒸汽加热器,加热过程中不会因为蒸汽源的气压不稳定而影响加热效果,提高了加热速度和加热。

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