胶原蛋白喷雾干燥机-压力喷雾干燥塔-喷雾干燥机

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    2023-8-28

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喷雾干燥机-压力喷雾干燥机-闭式循环喷粉造粒塔-实验试料(液体干燥成粉体设备)

喷雾干燥机-压力喷雾干燥机-闭式循环喷粉造粒塔-实验试料


一、喷雾干燥机--原理 


喷雾干燥机组工作中环节为料液经过气动隔膜泵髙压键入,喷出来雾气出液,随后同暖空气并流降低,绝大多数粉状由塔底排料口搜集,有机废气以及其细小粉末状经旋风除尘器分离出来,有机废气由风机排出来,粉末状由位于旋风除尘器下的受粉筒搜集,离心风机出入口还可装备二级除尘装置,利用率在96-98%以上。菌渣发酵液喷雾干燥机,粉末喷涂塔,喷干塔(液态干躁成粉体设备)



二、喷雾干燥机--特性特点


喷雾干燥机干躁速度更快,料液经做雾化后面积---增加,在暖风气旋中,一瞬间就可挥发95%-98%的水分,进行干躁的時间仅必须十几秒到数十秒种,适用热敏性物料的干躁。全部商品为球形颗粒物,粒度分布匀称,流通性好,溶解度好,商品含量高,---。应用覆盖面广,依据物料的特点,发酵液喷雾干燥机,可以用暖风干躁,还可以用冷气制粒,对物料的适用性强。喷雾干燥机使用方便平稳,---便捷,非常容易建立智能化工作。




喷雾干燥机-压力喷雾干燥机-闭式循环喷粉造粒塔-实验试料


喷雾干燥机-压力喷雾干燥机-闭式循环喷粉造粒塔-实验试料

喷雾干燥机-压力喷雾干燥机-闭式循环喷粉造粒塔-实验试料


江苏博鸿防粘顶粘壁的中药浸膏喷雾干燥塔,包括塔体、隔热层、进料管、进风管,隔热层上开有下风孔,进料管进入塔体后分为至少两根喷管,其端部安装喷射,胶原蛋白喷雾干燥机,喷射与下风孔对应。该装置采用热风喷雾同孔同位同向换热干燥、热风均匀分配、填充石棉隔热以及气扫振壁装置,较好克服了压力喷雾干燥过程中粘性物料的粘顶粘壁现象,明显改变了产品中存在的焦褐点问题,进一步提高了产品的和安全。


江苏博鸿生产制造的防粘顶粘壁中药浸膏喷雾干燥塔,包括塔体,陶瓷粉喷雾干燥机,塔体内上部设置隔热层,在隔热层与塔体顶部组成的塔内空间内设置进料管和进风管,隔热层上开有下风孔,进料管进入塔体后分为至少两根喷管,喷雾干燥机,喷管端部安装喷射,喷射与下风孔对应。


喷雾干燥机-压力喷雾干燥机-闭式循环喷粉造粒塔-实验试料









在喷雾干燥过程中,由于干燥热风是从塔体上端进入,以及由于热气上升的原理,往往是喷雾干燥塔体上部温度较高,特易造成粘性的雾化颗粒粘结在塔顶塔壁,且较快结块、褐变和焦化,当脱落到塔底后就夹杂产品中出现较多的黄、褐、焦点,给产品带来---。


当使用热风与喷同孔同位,热风下压雾化换热干燥,热风调配,石棉隔热措施以后,尽管粘顶粘壁的现象明显改变。但要做一点不粘十分困难。因此再配合多方向气扫装置和塔体振锤振壁装置,通过喷雾期间间隔式气扫和全过程定时或不定时振壁方法,能及时将粘顶粘壁的少量物料迅速清理下来,避免长时间粘结,造成高温焙烤下产生的黄褐、焦化物质,有效提高了产品的和安全。


喷雾干燥机-压力喷雾干燥机-闭式循环喷粉造粒塔-实验试料




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一、喷雾干燥机----节能降耗措施详细分析  

喷雾干燥机能耗问题大家可以观察生产流程我们就不难看出他的问题所在,从开始慢慢的解决优化好才能从---解决问题,如利用换热器,将温度较高的尾气与进气的低温空气接触,目的是提高进气的温度。这样可以充分利用尾气中的热量,从而降低导热油的使用量,达到降低生产成本的目的。这也一个可行办法之一。






下面介绍3种由江苏博鸿多年经验摸索出常见的办法对喷雾干燥机节能降耗方法。  

1、提高热风的进塔温度    

   在喷雾干燥机出塔温度恒定的条件下,热风的进塔温度(又称进风温度)越高,带入的总热量就越高,单位的热风传递给泥浆雾滴的热量就越多,单位热风所蒸发的水分也越多。在生产能力恒定不变的情况下,所需热风风量减少(即减少了热风离塔时所带走的热量),降低了离心喷雾干燥器制粉的热量消耗,提高热风的利用率及热效率。但进塔热风温度不可过高(不超过600 ℃),温度太高,就会烧坏塔顶分风器。  

2、降低热风的出塔温度    

   在喷雾干燥机进塔热风温度一定的情况下,热风出塔温度越低,进出塔温差就越大,热风传递给泥浆用于干燥的热能就越大,所以热风利用率就越高。但排风温度也不可过低,低于75℃时因粉料太湿,影响正常干燥。  

3、出塔热风(废气) 的循环利用  

    物料经喷雾干燥制粉后,出塔热风若被直接排入---,这部分热量损失将十分---(约为制粉工序能耗的10 %~20 %)。所以应该将此部分余热充分地利用起来,上虞人才网如可将出塔热风循环利用到预热干燥工序。出塔热风除了直接循环利用外,还可以利用热交换器对这部分余热储存或交换后再利用。













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