喷雾干燥机-胶原蛋白喷雾干燥机-压力喷雾干燥塔

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    2023-9-7

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喷雾干燥机-压力喷雾干燥机-闭式循环喷粉造粒塔-实验试料

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一、喷雾干燥机----工艺描述:

  药材提取浓缩液经过滤后用螺杆泵送入喷雾干燥机高速旋转离心,在离心力作用下形成细小雾滴;空气经初中过滤器过滤后,在蒸汽加热器中加热至150℃,然后用电加热器加热到190-210℃,在干燥塔内与料液雾化群接触后迅速形成干粉,同时降温80-100℃,干粉经旋风分离器分离后降温包装。



二、喷雾干燥机----设备要求

2.1、喷雾干燥机干燥塔:结构为立式圆筒、下锥封、上平盖结构;风冷式夹套设计,无机盐浆料喷雾干燥机,夹套间隙50mm,胶原蛋白喷雾干燥机,物料在侧壁上---留焦化;不锈钢sus304材料制作,内表面ra≤0.4μm,外表面ra≤0.8μm。

2.2、喷雾干燥机干燥塔检修门应带观察视镜,硅胶条密封手动锁紧,大小以方便人员进出为宜。

2.3、喷雾干燥机塔壁冷却:防止雾化干燥后成形药粉因温度较高或长时间加热干燥烧焦变性,塔壁应有冷却装置,主塔需加保温层隔热。

2.4、防止物料黏壁,下锥体上应有振荡下料器,喷雾干燥机塔内应有吹扫装置。

2.5、经过蒸汽加热及电加热补偿加热的热风加热前必须经过初中三级过滤净化,加热后为过滤;管道应为不锈钢sus304材料制作。




三、喷雾干燥机----外观及材质要求

  3.1、喷雾干燥机任何与物料接触的工作部分和输送管路必须采用sus/aisi 304不锈钢或其他------的材质,其余部分采用符合---要求的其它材料制成,并提供相关材质证明。

 3.2、中药浸膏喷雾干燥机所有和物料直接接触金属部件的内表面抛光粗糙度<0.6微米,并经过钝化处理。设备外表面为抛光的亚光不锈钢---, 不采用镜面亮光的外表面。

3.3、锅体内壁底部为圆弧过渡,无卫生死角,不会产生物料滞留现象。





喷雾干燥机-压力喷雾干燥机-闭式循环喷粉造粒塔-实验试料

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一、 离心喷雾干燥机----安装说明

安装离心喷雾干燥机的地平应校正水平,四周留有排水槽,把干燥室安放在所需的位置按照布置图,安装整套设备。

按照电气原理图接好电源,把电气操作柜安放在便于操作的位置,为---安全生产,安装本机时,必须安装好地线。

离心风机出口,应根据车间情况,有使用厂配制管道,把排风口引到室外,不使车间内空气的含湿量增加,这样可提---燥机的蒸发效率和降低车间噪音。











二、 离心喷雾干燥机----使用说明:

为---产品的,设备在使用---定要充分的清洗,并根据产品的要求决定是否消毒。

设备在启动前应作如下检查:

1、加热器和进风管之间的联接,出风管和干燥室以及出风管和旋风分离器之间的联接,应栓好密封材料,并仔细地夹紧,不让未经加热的空气吸入干燥机。

2、干燥室门的密封材料应栓好,并检查是否夹紧。

3、在旋风分离器下部和干燥室底部安装有受粉器(收料筒),并应检查密封圈是否脱落。把密封圈放好后再旋紧受粉器、受粉器必须清洁和干燥。当安装排灰阀时,应检查排灰阀和旋风分离器下部的联接处是否放好及是否夹紧。

4、离心风机的旋风方向是否正确,运转是否正常。

5、离心风机的调节蝶阀是否打开。不要把蝶阀关死,否则将损坏加热器和进风管道,这一点必须引起充分的注意。






一、离心喷雾干燥机工作原理与特点

离心喷雾干燥机的工作原理是空气通过空气过滤器和加热器加热后,进入装置在干燥室项部的热风分配器,通达热风分配器后的热空气均匀地进入干燥室内内,并呈螺旋状转动,同时将料液送至也装置在干燥室项部的离心喷雾头,动物肠膜蛋白喷雾干燥,料液被喷成的雾状液滴,使料液和热空气接触的表面积---增加,水份迅速蒸发,在极短的时间内干燥为成品,较粗的成品由旋风分离器底部的收集筒回收,废气由离心风机排出。

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二、离心喷雾干燥机本机的特点

1、干燥速度十分迅速:

料液经离心喷雾后,比表面积---增加,在调温气候中,瞬间就可蒸发95-98%的水份,完成干燥时间仅需十几秒钟。

2、采用并流型喷雾干燥,干燥过程中,液滴的温度不高,产品---。

在喷雾干燥室内,喷雾干燥机,液滴与热风同方向流动,虽然热风的温度较高,但由于热风进入干燥室内立即与喷雾液滴接触,室内温度急降,不致使干燥物料受热过度,适宜于各种物料的干燥,排出产品的温度取决于排风温度。

3、使用范围广:

根据不同的物料,差---很大的产品都能用此设备喷雾干燥。。

4、产品具有---的流动性的溶解性:

由于干燥过程是在空气中完成的,产成品的颗粒基本上能保持液滴近似的球状。

5、喷雾干燥通常用于湿含量40-60%的溶液,特殊物料湿含量高即使---90%以上,不经浓缩同样能一次干燥成粉状产品,大部分产品干燥后不需要再进行料碎和筛选,减少了生产工序,简化了生产工艺流程,提高联品的纯度。对于产品的粒径、精密度、水份在一定范围内,可改变操作条件进行调整、控制、管理都很方便。


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