酶解蛋白发酵液干燥塔-喷雾干燥机-压力喷雾烘干塔

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    2023-9-27

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喷雾干燥机-压力喷雾干燥机-闭式循环喷粉造粒塔-实验试料

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压力喷雾干燥机----优点

●由于雾滴群的表面积很大,物料所需的干燥时间很短(以秒计)。

●在高温气流中,表面润湿的物料温度不超过干燥介质的湿球温度,由于迅速干燥,酶解蛋白发酵液干燥塔,终的产品温度也不高。因此,喷雾干燥---适用于热敏性物料。

●根据压力喷雾干燥机操作上的灵活性,可以满足各种产品的指标,例如粒度分布,产品形状,产品性质(不含粉尘、流动性、润湿性、速溶性),产品的色、香、味、生物活性以及终产品的湿含量。

●简化工艺流程。在压力喷雾干燥机干燥塔内可直接将溶液制成粉末产品。此外。喷雾干燥容易实现机械化、自动化,减尘飞扬,---劳动环境。

●压力喷雾干燥机使用范围广,根据物料的特性,可以用热风干燥, 也可以用冷风造粒,对物料的适应性强。










喷雾干燥机-压力喷雾干燥机-闭式循环喷粉造粒塔-实验试料

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一、喷雾干燥机----概述

    喷雾干燥机、喷雾干燥塔是液体成形工艺和干燥工业中应用的工艺。适用于从悬乳液、溶液、乳液和糊状液体原料中生产粉状、颗粒状固体产品。因此,香精香料喷雾干燥机,当成品的颗粒大小分布、残留水份含量、堆积密度和颗粒形状都符合的标准时,喷雾干燥机是十分理想的干燥工艺。

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二、喷雾干燥机----工作原理

  空气通过加热器转化为热空气,进入装置在干燥室顶部的热风分配器,然后均匀的进入干燥室,同时通过无级调速的螺杆泵将料液送至装置在干燥室顶部的离心,使料液雾化成的雾化液滴,料液和热空气并流接触,水份迅速蒸发在极短的时间内干燥为成品,成品经干燥塔底部和旋风分离器排出,废气由风机抽出排空。

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三、喷雾干燥机----系统结构

3.1、离心喷雾干燥机结构为立式圆筒、下锥封、上平盖结构;直段、锥体需按风冷式夹套设计,夹套间隙按行业标准执行,物料在塔侧壁上(内)---留不焦化。

3.2、冷风经过过滤--加热—鼓风—供料泵—--进入塔体—旋风分离—引风—水膜除尘—排空。

3.3、经过蒸汽加热及电加热补偿加热的热风必须经过初中三级过滤净化,风道应为不锈钢sus304材料制作。

3.4、高速离心系统需采用变频调速,采用机械传动结构。喷头系统必须配备降温装置。

3.5、需要电源:ac380±5%v,三相五线,50hz ;需要压缩空气:0.3~0.5mpa;需要工业蒸汽:0.3~0.5mpa;需要饮用水、纯化水。

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一、喷雾干燥--生产要求及工艺条件:

1. 原料:vb12溶液+淀粉或碳酸钙(液体),液体淀粉含固量40~50%;液体碳酸钙含固量60~70%;

2. 产品密度:淀粉0.5~0.7g/cm3,碳酸钙0.9~1.2g/cm3;

3. 产品含水量:淀粉≤ 10%,碳酸钙≤2%;

4. 产品粒度:65~200目(100%通过65目);

5. 产品温度25~35;

6. 水分蒸发量:350kg/h;

7. 蒸汽:饱和蒸汽,表压0.5mpa;

8. 空气过滤:粗效g4级、中效f8级(材质:不燃物);

9. 空气加热方式:一级蒸汽加热+二级电加热;

10. 雾化方式:高速离心雾化(雾化轮材质不锈钢304镶氧化锆);

11. 热风干燥方式:热风并流干燥;

12. 进风温度:200;

13. 排风温度70~110;

14. 产品分离方式:干燥塔底+旋风分离器+布袋除尘器;

15. 尾气除尘方式:布袋除尘器(布袋材质:拒水防油防静电)+水膜除尘器(在350型除尘风量的基础上再增加吸风罩引风机排风量4000m3/h,预留排风接口一个φ320mm);

16. 产品收集方式:除湿风输送冷却至旋风收料器入振动筛下收集,在线水分检测;






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二、喷雾干燥--设备特点

*** 干燥速度快,料液经雾化后表面积---增加,在热风气流中,喷雾干燥机,瞬间就可蒸发95-98%的水份,完成干燥的时间仅 需十几秒到数十秒,---适用于热敏性物料的干燥。

*** 所得产品为球状颗粒,粒度均匀,流动性好,溶解性好,产品纯度高,---。

*** 使用范围广,根据物料的特性,可以用于热风干燥,骨胶原蛋白喷雾干燥机,也可以用冷风造粒,对物料的适应性强。

*** 操作简单稳定,控制方便,容易实现自动化作业。








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