江苏博鸿中锦制粒设备有限公司提供喷雾造粒机-江苏博鸿离心喷雾干燥塔-石墨粉体喷雾造粒机。
喷雾干燥机-压力喷雾干燥机-闭式循环喷粉造粒塔-实验试料
喷雾干燥机-压力喷雾干燥机-闭式循环喷粉造粒塔-实验试料
一、喷雾干燥机----概述
喷雾干燥机、喷雾干燥塔是液体成形工艺和干燥工业中应用的工艺。适用于从悬乳液、溶液、乳液和糊状液体原料中生产粉状、颗粒状固体产品。因此，当成品的颗粒大小分布、残留水份含量、堆积密度和颗粒形状都符合的标准时，喷雾干燥机是十分理想的干燥工艺。
喷雾干燥机-压力喷雾干燥机-闭式循环喷粉造粒塔-实验试料
二、喷雾干燥机----工作原理
空气通过加热器转化为热空气，进入装置在干燥室顶部的热风分配器，然后均匀的进入干燥室，同时通过无级调速的螺杆泵将料液送至装置在干燥室顶部的离心，喷雾造粒机，使料液雾化成的雾化液滴，料液和热空气并流接触，水份迅速蒸发在极短的时间内干燥为成品，胶原蛋白喷雾造粒机，成品经干燥塔底部和旋风分离器排出，废气由风机抽出排空。
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三、喷雾干燥机----系统结构
3.1、离心喷雾干燥机结构为立式圆筒、下锥封、上平盖结构；直段、锥体需按风冷式夹套设计，夹套间隙按行业标准执行，物料在塔侧壁上（内）---留不焦化。
3.2、冷风经过过滤--加热—鼓风—供料泵—--进入塔体—旋风分离—引风—水膜除尘—排空。
3.3、经过蒸汽加热及电加热补偿加热的热风必须经过初中三级过滤净化，风道应为不锈钢sus304材料制作。
3.4、高速离心系统需采用变频调速，采用机械传动结构。喷头系统必须配备降温装置。
3.5、需要电源：ac380±5%v，三相五线，50hz ；需要压缩空气：0.3～0.5mpa；需要工业蒸汽：0.3～0.5mpa；需要饮用水、纯化水。
喷雾干燥机-压力喷雾干燥机-闭式循环喷粉造粒塔-实验试料
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一、喷雾干燥--生产要求及工艺条件：
1. 原料：vb12溶液＋淀粉或碳酸钙（液体），液体淀粉含固量40~50%；液体碳酸钙含固量60~70%；
2. 产品密度：淀粉0.5～0.7g/cm3，碳酸钙0.9~1.2g/cm3；
3. 产品含水量：淀粉≤ 10%，碳酸钙≤2%；
4. 产品粒度：65~200目（100%通过65目）；
5. 产品温度25~35；
6. 水分蒸发量：350kg/h；
7. 蒸汽：饱和蒸汽，表压0.5mpa；
8. 空气过滤：粗效g4级、中效f8级（材质：不燃物）；
9. 空气加热方式：一级蒸汽加热＋二级电加热；
10. 雾化方式：高速离心雾化（雾化轮材质不锈钢304镶氧化锆）；
11. 热风干燥方式：热风并流干燥；
12. 进风温度：200；
13. 排风温度70~110；
14. 产品分离方式：干燥塔底＋旋风分离器＋布袋除尘器；
15. 尾气除尘方式：布袋除尘器（布袋材质：拒水防油防静电）＋水膜除尘器（在350型除尘风量的基础上再增加吸风罩引风机排风量4000m3/h，发酵提取物喷雾造粒机，预留排风接口一个φ320mm）；
16. 产品收集方式：除湿风输送冷却至旋风收料器入振动筛下收集，在线水分检测；
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二、喷雾干燥--设备特点
*** 干燥速度快，料液经雾化后表面积---增加，在热风气流中，瞬间就可蒸发95-98%的水份，完成干燥的时间仅 需十几秒到数十秒，---适用于热敏性物料的干燥。
*** 所得产品为球状颗粒，粒度均匀，流动性好，溶解性好，产品纯度高，---。
*** 使用范围广，根据物料的特性，可以用于热风干燥，也可以用冷风造粒，对物料的适应性强。
*** 操作简单稳定，控制方便，石墨粉体喷雾造粒机，容易实现自动化作业。
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◎喷雾干燥造粒方法是在喷雾干燥时，通过在由袋形或筒 形的耐热性及---剥离性的多孔质膜形成的喷雾干燥室内，把由喷雾的固体粒子分散溶液（原液），利用从热风导入机构吹入的入 口气体温度（例如，120~ 280x:)的热风，进行瞬间加热干燥，从而 形成干燥的固体粒子所凝聚的粉体（微粉体）。
螺旋藻蛋体由于自重，大部分下沉到喷雾干燥室的底部，通过仅使 含有粉体的粉体气体的干燥排出气体部分穿过构成喷雾干燥室 的上述多孔质膜，从而在喷雾干燥室内获得上述粉体的全量。
◎利用多孔质膜进行的粉体和干燥排出气体的分离，通常利 用把含有粉体的粉体气体穿过构成多孔质膜的纤维的布紋，可仅滤出 其中的粉体，能够分离粒径为0.1pm?数mm的大范围的粉体。
◎喷雾干燥造粒方法是在喷雾造粒时，在保持喷雾 干燥室的容积的状态下，通过将喷雾干燥室的内压控制为大致从0变 成负压、将粉体气体作为回旋流导入喷雾干燥室内，能充分---干燥 造粒物的滞留时间，即使是比重大的粉体或100ym以上的粗粒， 也能提---燥造粒物的体积密度，而且不会产生喷雾造粒时的喷雾粒 粘附于干燥室内壁上造成的收获率降低、或由于所粘附的喷雾粒的剥离所产生的异型形状粉的生成。
◎喷雾干燥造粒方法由于在相同成分系的产品中可 在同一干燥室内进行喷雾干燥工序和喷雾造粒工序，所以能够有助于 装置的省空间化及产品的化、高纯度化。
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