喷雾干燥机由几个基本元件组成：空气过滤器、进气风扇、热源、进料源、进料泵、、干燥室、旋风分离器、袋式过滤器和/或静电除尘器，以及排气扇。使用风扇将空气通过过滤器吸入喷雾干燥器。过滤器不仅可以防止产品受到污染，还可以去除可能点燃的颗粒。通过直接或间接加热来加热空气。在喷雾干燥之前，可以加热进料源罐以降低产品粘度。---泵、活塞泵和螺杆泵可用于为喷雾干燥器供料。
单级喷雾干燥机的出口温度高于二级喷雾干燥机，不适用于热敏性产品。它们还导致粉末粘在一起的可能性增加。，喷雾干燥器可以是高径比为 2:1 的短型，也可以是高径比大于 5:1 的高型。
通常将上游和下游工艺结合到整个喷雾干燥工艺中以降低成本。例如，可以在喷雾干燥之前对进料流使用蒸发技术以提高进料固体。流化床技术可用于喷雾干燥后的终干燥，以允许较高水分的材料离开喷雾干燥器。
压力喷雾干燥机是一种能同时进行烘干和制粒装置。按工艺标准可调节料液泵的压力，总流量，喷嘴大小，获得所需要的按相对应尺寸比例的球型颗粒。
研究表明，浓度较高的料液所得的颗粒粒度比较低浓度的料液要高。这是因为在压力喷雾干燥机中料液浓度值是决定细颗粒物产生和大小的关键物性参数。浓度值高，对应的固体含量高，黏度大，产生细颗粒物所需要的动能还会高。
因此浓度较高的液态所形成的细颗粒物比较大，使气液接触总面积降低，传热实际效果变弱，细颗粒物抵达过饱和状态的时间变长，形核总数降低，颗粒的堆积以生长发育为基本原理，因此所形成的颗粒粒度比较大。
此外，浓度值强的水溶液所得的颗粒易出现团圆状况。但在压力喷雾干燥机中料液浓度的提升存在一个---，假如超过此---则不能获得颗粒。 
1、选择适合的过滤器：过滤器是过虑料液中杂质的机器设备，木质素喷雾干燥机，过滤器网筛的挑选要与出入口和直径相一致，一般挑选过滤器的网眼直径是入管道或直径的0.2倍便就行了。
2、设定---：在能够观察到雾化状态的位置设置录影设备，再将雾化情况立即传递到主控室的---上，使作业者密切关注雾化情况，出现异常能够及早发现。
3、选用气旋压力或复合型：此---气旋和压力式的双重作用，开车的时候高压水泵的压力还没有到雾化压力时要空气压缩开展雾化，待高压水泵正常的工作的时候终止空气压缩。同样，如果因种种原因发生雾化异常时才采用此方法防止出现水料，此方法是解决故障的额外方式。
4、压力喷雾干燥机所采用的快开构造：定位选用卡制的办法，不用工具能很方便的装拆构件，不仅操作简便，并且为解决常见故障节约很多的时间。
一、连续喷雾流化造粒机--产品特点
干燥速度快，料液经雾化后表面积---增加，在热风气流中，瞬间就可蒸发95％-98％的水份，完成干燥时间仅需数秒钟，喷雾干燥机，---适用于热敏性物料的干燥;
产品具有---的均匀度、流动性和溶解性，产品纯度高，---;
生产过程简化，操作控制方便。对于含湿量40-60％(特料可殊物达90％)的液体能一次干燥成粉粒产品，干燥后不需粉碎和筛选，减少生产工序，提高产品纯度。对产品粒径，松密度，水份，在一定范围内可通过改变操作条件进行调整，壳聚糖喷雾干燥机，控制和管理都很方便。
二、连续喷雾流化造粒机--适用产品
食品工业：---酸、发酵粉、柠檬酸、可可、---、面粉、速溶咖啡、奶粉、大豆制品、淀粉、蛋白、调味料颗粒、乳糖等；
：---c、---基---等；
化工：氯化钙、、---钙、颗粒有机肥、种子包衣等；
饲料：赖氨酸等
三、连续喷雾流化造粒机--设备特性
连续性生产，产品工艺重复性好，生产；
结构紧凑；能耗低；
适用颗粒范围0.5-15mm；
因为料层温度低，安全标准高，同时适用于热敏性物料的处理；
没有运动部件，运行---；
适用于连续造粒时，终产品为无尘实心颗粒；
蒸发强度大，体积为喷雾干燥塔的1/15～1/30；
适用于粘性物料、强吸潮性物料的连续干燥和造粒；
适用于颗粒涂层、包衣；
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