喷雾造粒干燥机工艺流程
喷雾造粒干燥机是一种通过对物料进行流态化、除尘、雾化、固化等处理，达成粒度要求后产出产品的一种干燥设备。工艺流程一般是空气经加热器加热后进入流化床底部，穿过分布板与物料接触，使物料呈流态化。压力式喷雾造粒干燥机主要由供料系统、干燥系统、除尘系统、加热系统和电器系统组成，而每一系统又包括一些相关设备。供料系统由搅拌桶、过滤器、隔膜泵和喷等组成。球磨好的二次料浆从球磨机转移到搅拌桶中，经过滤器被隔膜泵抽取并传送，然后经过喷进入干燥塔。料浆由喷喷嘴进入干燥塔开始了喷雾造粒干燥过程。
料浆雾化，料浆由供料系统中的隔膜泵以一定压力从喷嘴压入干燥塔，压力的能量转换为动能，生物发酵---喷雾干燥机，料浆由下向上从喷嘴喷出，形成一层高速的液膜，液膜随即分裂为液滴。雾化产生的液滴尺寸与压力成反比，喷嘴的生产能力与压力的平方成正比。
雾粒干燥成球，雾粒与热空气以混合流的方式工作，热空气是通过顶盖上的热空气分配器进入塔内，热风分配器产生一股向下的流线空气气流，雾滴由下向上喷入热空气流。雾滴由于表面张力作用而形成球形，同时由于雾滴具有很大的表面积，其中水分迅速蒸发干燥，而终末收缩形成干燥的球形颗粒粉料。形成的球形颗粒粉料在干燥塔内逐渐沉降，与热空气分离，塔下部的漏斗型腔使颗粒料汇集并从出料口卸出。较细的颗粒料与干燥空气一起由与漏斗形上部相连的抽风机抽取而进入除尘系统。
颗粒粉料卸出，为干燥塔输送热空气的送风机、干燥塔以及抽风机组成了干燥系统。除尘系统由高标准旋风分离器、布袋除尘器、离心风机等组成。抽风机将较细的颗粒料与干燥空气一起送入高标准旋风分离器。经过有效分离，较细颗粒料进入分离器底部的收集筒回收，所剩的含有很少量微细颗粒料的废气由离心风机吸入布袋除尘器经过再次除尘收集，实现了废气的无害化处理，结尾的废气从烟囱排出。
一、低温喷雾造粒干燥机--工作原理：
液料（经过过滤的液料）送入高速旋转的离心雾化盘上，受旋转盘向心力的作用，料液在旋转面上伸展为薄膜并不时向边缘运动，分开边缘时便已雾化，经过雾化后的液滴（外表积---增加）与热空气停止热交流，在5-30秒内疾速完成干燥过程。
二、低温喷雾造粒干燥机--设计要点：
1 雾化轮转动时必须没有振动。
2 旋转盘的转速一定要高，一般转速90～60m/s。
3 液体通道表面必须十分的平滑。
4 料液在流体通道上的均匀分布。
5 均匀的进料速度
三、低温喷雾造粒干燥机--设备特点：
1、干燥速度快，石墨烯喷雾干燥机，一般只需5-15秒，具有瞬时干燥特点（瞬间可蒸发95%~98%的水份）。物料在短时间内完成干燥过程，适应于热敏性物料的干燥，能保持物料色、香、味；
2、生产过程简化，操作控制简便，适应连续控制生产，含湿量40-90%的液体，一次干燥成粉，减少粉碎，筛选等工序，提高产品纯度；
3、产品分散性、流动性、溶解性---，产品粒径、松散度、水分在一定范围内可通过改变操作条件进行调整，控制和管理都很方便。
ypg-2000型压力喷雾干燥机控制要求--技术附件
1、ypg-2000型喷雾干燥机组，喷雾干燥机，
加热系统：导热油加热;
细粉捕集系统：旋风分离除尘+布袋除尘;
下料系统：旋风、布袋自然风风送冷却集中收料+双螺杆料仓混合：
冷壁系统：冷风夹套冷却干燥塔直筒下部及锥壁（余热回收）;
介质循环系统：送引风机开式循环;
空气过滤系统：初、中效空气过滤器;
供料系统：螺杆泵可调式自动供料;
控制系统：本系统采用mcc（中央集中电机控制）+plc(可编程控制器）+mcgs(嵌入式触摸控制系统）控制，进风温度pid控制，出风温度采用模糊控制，4-20ma信号输出匹配进料量;超温报警功能，设有声光报，同时自动关闭加热器和打开冷风阀，聚合谷氨酸粉喷雾干燥机，防止防尘布袋过热燃烧。
2、安装所需：水、电由买方负责接至现场，插线板由卖方自带，气动振打装置用压缩空气由买方负责并接至设备接口。
3、采用变频器调节转速;采用高转速电机驱动，主轴经齿轮箱增速12500-13500r.pm，使得雾化盘线速度---成品颗粒要求，雾化盘的孔形可选用方形孔。
4、气动敲，采用日本清新技术的带聚四氟乙烯头的新产品。
5、配置一套dsh-10双螺杆混合机和10立方混料仓，物料经过处为sus304，含检修平台、楼梯、扶手、吊装支架及电动葫芦。
6、干燥塔要求采用5cm岩棉后再加上不锈钢1.2mm进行保温。
联系我们时请一定说明是在100招商网上看到的此信息，谢谢！
本文链接：https://tztz338295a1.zhaoshang100.com/zhaoshang/284918782.html
关键词：
滇公网安备 53011202000392号