聚乙烯催化剂料液喷雾干燥机-喷雾干燥机-低温喷粉造粒干燥设备_无锡包装相关设备

江苏博鸿中锦制粒设备有限公司提供聚乙烯催化剂料液喷雾干燥机-喷雾干燥机-低温喷粉造粒干燥设备。

喷雾干燥机-压力喷雾干燥机-闭式循环喷粉造粒塔-实验试料

ypg-1000压力喷雾干燥设备设计条件

1、料液条件及工艺条件

物料名称：鱼粉

初水分: 约50%

终水分: 约3%

水份蒸发量：约940kg/h

产量：约1000kg/h

处理量：约1940kg/h

料液温度：常温

雾化方式：压力式

雾滴与热空气接触方式：并流式

热源和加热方式：重油热风炉

进风温度： 180~190℃

排风温度： 80~90℃

除尘方式：旋风+水膜除尘器

收料方式：两点集中收料

2、鱼粉压力喷雾干燥塔--设备特点

*** 干燥速度快，料液经雾化后表面积---增加，在热风气流中，瞬间就可蒸发95-98%的水份，完成干燥的时间仅需十几秒到数十秒，---适用于热敏性物料的干燥。

*** 所得产品为球状颗粒，粒度均匀，流动性好，溶解性好，产品纯度高，---。

*** 使用范围广，根据物料的特性，可以用于热风干燥，也可以用冷风造粒，对物料的适应性强。

*** 操作简单稳定，控制方便，容易实现自动化作业。

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一、喷雾干燥机--设备概述

随着现代化工业的飞速发展，喷雾干燥机的应用范围迅速扩大，一般液态物料通常用喷雾干燥成流动的、具有一定粒度的低密度粉状产品。喷雾干燥的基本原理是将液态物料雾化为所要求的粒度及粒度分布，与高温非饱和气体接触，液滴被气体夹带、干燥和输送到产品收集装置。而现有的喷雾干燥机的容积要使雾滴具有足够长的滞留时间，即使雾滴也能干燥到所要求的终水分含量，因此喷雾干燥机的体积往往很大，且其物料容纳量低，喷雾干燥机，动力消耗高，聚乙烯催化剂料液喷雾干燥机，成本大，有时因为需要大量的干燥空气，而使能源利用率较低，动力消耗高。

二、喷雾干燥机设备优势

喷雾干燥机干燥速度迅速、不致使干燥物料受热过度、产品具有---的分散性、流动性和溶解性、物料不受污染、生产过程简化、操作控制方便、设备使用---的离心喷雾干燥机。

离心喷雾干燥机包括加热装置，加热装置一端连接有干燥室，干燥室内设有过滤器，所述干燥室顶端设有热风分配器，该热风分配器一端与干燥室连通，干燥室的底部设有旋风分离器，该旋风分离器与干燥室连通，所述加热装置连接有可控制加热装置温度的控制装置。

控制装置包括设于干燥室内的热感应器，热感应器一端连接有分析装置，分析装置一端连接有控制面板。热风分配器另一端连接有离心喷雾头，该离心喷雾头与热风分配器之间通过管道连接。干燥室内设有料液槽，过滤器放置于该料液槽内。喷雾干燥机干燥室的一侧设有排废装置，该排废装置包括排废风机，排废风机一端连接于所述干燥室下部，另一端连接有排废管。

江苏博鸿喷雾干燥机生产过程简化、操作控制方便、设备使用---，在干燥室加设有控制装置，能有效的显示及控制加热装置的热量。使料液被雾化成的雾状液态，使料液的热空气接触的表面积---增加，水分迅速蒸发，使成品快速干燥。不致使干燥物料受热过度，物料具有---的分散性、流动性和溶解性，物料不受污染。

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一、喷雾干燥机----节能降耗措施详细分析

喷雾干燥机能耗问题大家可以观察生产流程我们就不难看出他的问题所在，从开始慢慢的解决优化好才能从---解决问题，如利用换热器，将温度较高的尾气与进气的低温空气接触，目的是提高进气的温度。这样可以充分利用尾气中的热量，从而降低导热油的使用量，达到降低生产成本的目的。这也一个可行办法之一。

下面介绍3种由江苏博鸿多年经验摸索出常见的办法对喷雾干燥机节能降耗方法。

1、提高热风的进塔温度

在喷雾干燥机出塔温度恒定的条件下，热风的进塔温度(又称进风温度)越高，带入的总热量就越高，单位的热风传递给泥浆雾滴的热量就越多，单位热风所蒸发的水分也越多。在生产能力恒定不变的情况下，所需热风风量减少(即减少了热风离塔时所带走的热量)，降低了离心喷雾干燥器制粉的热量消耗，提高热风的利用率及热效率。但进塔热风温度不可过高(不超过600 ℃)，温度太高，就会烧坏塔顶分风器。

2、降低热风的出塔温度

在喷雾干燥机进塔热风温度一定的情况下，热风出塔温度越低，鱼基蛋白质喷雾干燥机，进出塔温差就越大，催化剂喷雾干燥机，热风传递给泥浆用于干燥的热能就越大，所以热风利用率就越高。但排风温度也不可过低，低于75℃时因粉料太湿，影响正常干燥。

3、出塔热风(废气) 的循环利用

物料经喷雾干燥制粉后，出塔热风若被直接排入---，这部分热量损失将十分---(约为制粉工序能耗的10 %～20 %)。所以应该将此部分余热充分地利用起来，上虞人才网如可将出塔热风循环利用到预热干燥工序。出塔热风除了直接循环利用外，还可以利用热交换器对这部分余热储存或交换后再利用。

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