影响离心造粒喷雾干燥机的原因介绍汇总
空气在经过加热器的加热过程后，会进入到离心造粒喷雾干燥机的底部位置，再穿过分布板与物料进行接触，从而让其呈现流态化。母液或粘粘剂由压力泵分别送入雾化喷嘴，雾化后涂布会在---颗粒表面或让颗粒相互粘结，再经过不断地流化、干燥等过程，颗粒不断地长大，从而符合要求的粒度，之后再从喷雾造粒干燥机流化床出料口排出。
雾化、流化所产生的细粉，由旋风分离器回收后，重新加入离心造粒喷雾干燥机流化床中，进而成为新颗粒的着重，可实现流化床内颗粒数的平衡状态。而废弃则是通过旋风分离器后，经过引风机到水幕除尘器除尘后进行放空。
受料液因素的影响。有关受料液对流化床成粒率的影响，虽然与设备有很多的相似之处，但是也不完全相同，因为它们的成粒机的原理也是不相同的，对于喷雾---造粒机是否可以正常雾化料液是重要的一步。
离心造粒喷雾干燥机是一种通过对物料进行流态化、除尘、雾化等处理过程的，从而让其符合粒度要求后所生产出的一种干燥设备。但是在它的实际生产过程中，料液的粘度、表面张力等性质都会直接影响粘度的增加。雾化后会出现困难，所喷出的雾气不均匀，同时也经常会出现大量的液体。
1、排渣口的节能设计，该设备转鼓锥段底部沿圆周方向均匀地开有排渣口，排渣口在切线方向平行地加工成平面，减少固相物料离开转鼓前与排渣口的磨损，在排渣过程中，铝矾土废液喷雾干燥机，固相物料可以较早地离开旋转的转鼓，节约。
2、溢流口的节能设计，离心喷雾干燥设备大端口有溢流口，溢流口装有可以调节液池的溢流板，液相物料直接离开高速度旋转的转鼓，减少转鼓对液相物料的加速。
3、驱动系统的节能设计，离心喷雾干燥设备采用双电机变频反馈性驱动系统，由主、辅电机各配一个变频器组成，在差转速的作用下，辅电机处于发电状态时，采用直流共母线反馈到主电机。
ypg-2000压力喷雾干燥机控制要求--控制要求
00001. 触摸屏+plc程序控制。
00002. 系统设置两点测温：1、进风温度显示及控制；2、出风温度显示及控制。
00003. 电流、电压显示：总电压及总电流指针式表显示。
00004. 速度调节：加料---泵4-20ma信号控制；变频调速。
00005. 压力显示：塔内压力显示。
00006. 联锁控制：送风机与引风机连锁，anc催化剂喷雾干燥机，先开送风机，后开引风机；加热电磁阀与送（引）风机联锁，先开送（引）风机后开加热蒸汽电磁阀、电加热。关机为先关加热电磁阀，进风温度下降到设定温度后才能关引风机、送风机；先关引风机后关送风机，冷却油泵与联锁，先开冷却油泵后开（变频）；与---泵连锁，喷雾干燥机，先开后开螺杆泵。
00007. 温度控制：进风温度加热自动控制；出风温度由加料螺杆泵变频调节料液流量自动控制。
一、连续喷雾流化造粒机--产品特点
干燥速度快，料液经雾化后表面积---增加，在热风气流中，铝土矿废液喷雾干燥机，瞬间就可蒸发95％-98％的水份，完成干燥时间仅需数秒钟，---适用于热敏性物料的干燥;
产品具有---的均匀度、流动性和溶解性，产品纯度高，---;
生产过程简化，操作控制方便。对于含湿量40-60％(特料可殊物达90％)的液体能一次干燥成粉粒产品，干燥后不需粉碎和筛选，减少生产工序，提高产品纯度。对产品粒径，松密度，水份，在一定范围内可通过改变操作条件进行调整，控制和管理都很方便。
二、连续喷雾流化造粒机--适用产品
食品工业：---酸、发酵粉、柠檬酸、可可、---、面粉、速溶咖啡、奶粉、大豆制品、淀粉、蛋白、调味料颗粒、乳糖等；
：---c、---基---等；
化工：氯化钙、、---钙、颗粒有机肥、种子包衣等；
饲料：赖氨酸等。
江苏博鸿生产的喷雾干燥机具有多种尺寸和配置，提供了以下特点：
1. 一致的： 可以控制水份含量、颗粒结构、粒径分布、溶解型和润湿性，并保留原料的自然香味和风味。
2. 的： 采用节能部件、连续和快速干燥、易于操作、工艺流程自动化，用于控制产量和成本。
3. 多功能性： 可根据广泛的应用需求进行定制设计，基于多年经验，---完全符合个人要求。
4. 使用---： 、---的部件，简单的 cip（清洗内部）和的工程设计可延长使用寿命，提高可用性，从而获得佳性能。
5. 可追溯性： 自动化工艺控制可实现端到端可追溯性，符合当前的食品标准和法规。
联系我们时请一定说明是在100招商网上看到的此信息，谢谢！
本文链接：https://tztz338295a1.zhaoshang100.com/zhaoshang/286298819.html
关键词：
滇公网安备 53011202000392号