一、物料参数和
1、干燥物料名称：耦合生物污泥
2、湿进料初含份：≤80%
3、干燥后终含份：≤30%
4、设备材质：物料接触304不锈钢；
5、处理量要求：湿料3000kg/h（每天24小时）；
6、污泥ph值：6~9中性；
7、热源：0.3mpa蒸汽加热式热水箱；
8、热源温度：95 ℃.（客户自备）
9、加料温度：20℃.
10、排放：凝结冷凝水排放
二、初步计算
1、耦合生物污泥处理量：
g湿= 3000kg/h；
2、水分蒸发量：
w水=3000×(80-30)÷(100-30)=2143kg/h；
3、≤30%半干料产量：
g干= g湿-w水=3000-2143=857kg/h；
4、水分蒸发的总热耗量：
q1=2143×2260kj/kg=4843180kj/h；
5、 湿物料和水升温所必须的热量：
q2=3000×4.2kj×(60-20)=504000kj/h；
6、 q总=q1---2=4843180+504000=5347180kj/h；
7、真空干化机蒸发面积计算：m2/=8.5k/h/m2；
（物料从80%烘干到30%左右真空负压干化每平方蒸发经验值）
8、总需有效换热面积：w水=2143÷8.5=~252m2/h；
9 、实际生产10%余量:252×1.1=~280m2/h/可达到要求；
10、热源热水循环量：5347180kj÷（4.2×965×（90-75））=88m3/h
11、实际运行15%余量:88×1.15=101m3/h/可达到要求；
12、蒸汽消耗:5347180kj÷2726kj=1980kg/h（0.3mpa蒸汽热值2726kj/kg）
企业需要自行处理处置的石油化工危险废物目前只有两种途径：安全填埋、焚烧。
1）安全填埋是将废物暂存在土地中的处置方法，受操作条件、填埋容量、厂址选择---；
2）焚烧是可实现废物减量、焚毁污染物质、废热回收三个目的的方法，但“燃料消耗大，运行费用高”。
石油化工污泥热值一般在4000kcal/kg以上，但85%的含水污泥，热值仅为90kcal/kg，直接焚烧必然消耗大量燃料，运行费用---。而污泥经过半干化处理，含水率降到40%左右，体积即可缩减到原来的30%，热值达到2000kcal/kg以上，再进行焚烧处理，所得的热量经回收可以满足全部污泥干化的需要。污泥干化的优势：
1）提升热值，回收能量，降低运行成本；
2）大幅度减量化，缩减污泥体积，减小占地面积，---降低运输、填埋处置成本。
采用间接干化技术的卧式薄层干化工艺，流程短、无过热、简便灵活，极有限的尾气采用开路系统，避免了工艺循环气体中烃类物质的富集，安全。系统使用饱和蒸汽和氮气等多种惰性化手段，使系统含氧量维持在2%以下，非常适合于石油化工含油污泥的处理。
污水污泥圆盘干化机
在我国已建成大型污水处理厂，但污泥处理处置一直被忽视。污泥处置的瓶颈是干燥和减量，高成本一直是行业的难题。近年来，污泥干化技术发展迅速。以下是小编给大家带来的几种重要的污泥干化技术，供大家参考。
污水处理过程中，大部分污染物转化为污泥，因此污泥中含有各种污染物，涵盖范围广，圆盘污泥干化机原理，包括各种重金属、痕量有机化合物（pcbs、aox等）、大量的病原微生物如---、---和虫卵。
根据热媒与污泥的接触方式，污泥干化可分为：
（1）直热式：燃烧室产生的热气直接与污泥混合，使污泥受热，水分蒸发，得到干污泥产品，圆盘式污泥干化机，是对流干燥技术的应用；
（2）间接加热：燃烧炉产生的热气通过蒸汽和热油介质传递，圆盘污泥干化机出售，对加热器壁面进行加热，使壁面另一侧的湿污泥得到加热，水分蒸发除去，是传导干燥技术的应用；
（3）“直接-间接”组合干燥：即‘对流-传导技术’的组合。
按设备形式，污泥干化可分为摊铺式、滚筒式、回转式、带式、螺旋式、离心式干燥机、喷淋式多效蒸发器、流化床、多盘管式、膜式、浆式等形式。
根据干燥设备的进料方式和产品形状，大致可分为两类：一类是采用干料返混系统，湿污泥在进料前与一定比例的干污泥混合，涪城圆盘污泥干化机，然后进入干燥机，产品为球形颗粒，是干燥和造粒相结合的过程；另一种是湿污泥直接投料，产品多为粉状。
为充分利用能源，节约生产成本，厂区内市政或生活污泥采用太阳能和高温余热综合利用干燥，窑内高温余热可接入。干燥后的污泥含水量降低，可作为制砖原料进行资源化利用。该技术是在太阳能污泥干化的基础上，通过开发窑的高温余热能量，共同加速污泥中水的蒸发。
江苏博鸿干燥提供的啊污泥干化工艺符合节能减排政策，在减少能源浪费的同时，还能实现价值的资源利用，满足可持续发展要求，给施工现场带来---的环境效益。该污泥干化技术因其运行成本低、操作简单、污泥含水率低、易于维护而得到市场的广泛---。
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