江苏博鸿中锦制粒设备有限公司提供胶原蛋白喷雾干燥机-压力喷雾干燥塔-喷雾干燥机。





喷雾干燥机-压力喷雾干燥机-闭式循环喷粉造粒塔-实验试料
喷雾干燥机-压力喷雾干燥机-闭式循环喷粉造粒塔-实验试料
一、 实验型压力喷粉造粒干燥塔--工艺过程及特点
1、 浓缩蒸发后的浓奶通过浓奶缸进入高压泵,以13.0-19.0mpa的压力通过雾化喷装置,喷成微小液滴。同时经过空气过滤器过滤、余热回收装置预热后,经分风箱均匀的热风鼓入塔内。微小的雾滴和热风充分接触,在瞬间完成热交换,使浓物料雾滴的水分瞬间蒸发,干燥成粉。自由降落至喷塔锥底,干燥的奶粉从塔口排出,进入流化床。
2、 热交换蒸发的水分在顶部经二个排风口进入旋风分离器进行分离,分离后的细粉通过震动卸粉器汇入转子输粉阀,通过罗茨风机、复聚管送入塔顶内雾化区,进行第二次复聚。实现细粉回收和二次复聚,减少细粉量,---成品乳粉颗粒均匀。
3、 经旋风分离后的湿空气被排风机排出室外。
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二、实验型喷粉造粒干燥塔--技术特点
1、 粉体色泽好、风味好:因喷雾干燥的预热和恒速期均在上部进行,奶粉自由降落到锥体后,奶粉的表面温度相对比下排风低,有利保持奶粉的色泽和风味。
2、 粉体颗粒均匀:较大的颗粒和较小的颗粒少,因奶粉干燥过程中受热时间相对下排风塔在高温时间短,奶粉的冲调性好。
3、 塔壁不粘粉:因上排风塔喷 雾的流程是恒速干燥期为顺流,降速期为混流排风,风到达塔底部时形成180度大回转,使干燥中的乳粉和空气进行分离,分离后的空气顺着塔壁向上急速运动直至排风口,空气顺着塔壁向上急速运动的过程中,在塔壁和乳粉之间形成一个大的环性风幕,控制了乳粉粘塔壁的现象。
4、 延长刷塔时间:粉塔可连续运行5-7天,塔顶、塔壁无粘粉现象。在柱体部分的塔壁基本无粉。
5、 无清洗死角:打开塔门后所有清洗部位都在视线之内。
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一、离心喷雾干燥机----简介
离心喷雾干燥机设备采用封闭式微负压的结构形式,血浆蛋白喷雾干燥机,干燥塔部分改原有保温层为冷风夹套,以相应降低干燥塔内部温度;干燥塔只通体及锥体均合理设置激振装置,减少飞扬性微料的附壁及轻微粘壁物料的清理。物料的回收系统设有除湿风冷系统,以---微软物料不在集料仓中抱团结块,以及出去表面水分,包装后物料返潮结块现象。
二、离心喷雾干燥机----设备订货须知
料液名称、物性:含固量(或含水量)、粘度、表面张力、 ph值。
◆干燥后粉料容量、允许残余含水量、粒度、允许高温度。
◆产量、每天开班时间。
◆可供能源:蒸气压力可供量,电容量,可供燃煤、油、气量。
◆控制要求:进、出口温度是否需要自控。
◆收粉要求:要否安装袋式捕集器,环境对排放尾气要求。
◆其它特殊要求。
三、离心喷雾干燥机----外观及材质要求
3.1、离心喷雾干燥机任何与物料接触的工作部分和输送管路必须采用sus/aisi 304不锈钢或其他------的材质,其余部分采用符合---要求的其它材料制成,并提供相关材质证明。
3.2、离心喷雾干燥机所有和物料直接接触金属部件的内表面抛光粗糙度<0.6微米,并经过钝化处理。设备外表面为抛光的亚光不锈钢---, 不采用镜面亮光的外表面。
3.3、锅体内壁底部为圆弧过渡,无卫生死角,骨蛋白喷雾干燥机,不会产生物料滞留现象。
3.4、设备外表面机械支架均采用304不锈钢制作。
3.5、设备表面所有紧固件都应为不锈钢材质。
3.6、可拆卸部件应便于拆卸、清洗,并带有卫生级快接卡箍。

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ypg-1000压力喷雾干燥设备设计条件
1、料液条件及工艺条件
物料名称: 鱼粉
初水分: 约50%
终水分: 约3%
水份蒸发量: 约940kg/h
产量: 约1000kg/h
处理量: 约1940kg/h
料液温度: 常温
雾化方式: 压力式
雾滴与热空气接触方式: 并流式
热源和加热方式: 重油热风炉
进风温度: 180~190℃
排风温度: 80~90℃
除尘方式: 旋风+水膜除尘器
收料方式: 两点集中收料

2、 鱼粉压力喷雾干燥塔--设备特点
*** 干燥速度快,料液经雾化后表面积---增加,在热风气流中,瞬间就可蒸发95-98%的水份,完成干燥的时间仅 需十几秒到数十秒,---适用于热敏性物料的干燥。
*** 所得产品为球状颗粒,粒度均匀,流动性好,溶解性好,产品纯度高,---。
*** 使用范围广,根据物料的特性,可以用于热风干燥,也可以用冷风造粒,对物料的适应性强。
*** 操作简单稳定,控制方便,容易实现自动化作业。

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